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    [天一技術共享]丁腈橡膠制品的生產工藝

    來源:棗莊天一實業有限公司編輯:admin時間:2019/1/11 13:57:16點擊:2257次

     

    (1) 塑煉

           N21 和 N41 的門尼粘度高,必須塑煉,一般塑煉 3-5 分鐘, N32不需塑煉,可直接進行混煉。 

    (2) 開煉機混煉

           NBR 混煉時 , 輥溫溫度要控制在 40℃左右,輥筒速比以 1:1.4 為宜,混煉容量根據開煉機的大小而定,因為硫磺在 NBR 中的溶解度小,宜先加。混煉時間大約為 25 min ,混煉程序如下:

    A 輥距開到 1.4mm,煉 2 min ;

    B 加 ZnO、 SA、 S,煉 2 min ;

    C 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;

    D 沿橡膠以恒定速度均勻的加一半碳黑或其他填加劑,煉 5 min ;

    E 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;

    F 沿橡膠以恒定速度均勻的加剩余碳黑或其他填加劑,煉 5 min ;

    G 加增塑劑,煉 1 min ;

    H 加促進劑,煉 1 min ;

    J 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;

    K 輥距 0.8mm,薄通 6 次下片。

    總時間 23min ,最多 25min 。

    (3) 密煉機混煉

         密煉機混煉溫度控制在 100-115 ℃,時間為 8-15min 。操作程序如下:

    密煉機部分: 0 min投料開始混煉; 2min加 ZnO、 SA、 S、 1/2 碳黑;6min 加其他助劑; 10min排膠。

          開煉機部分:用開煉機打成所需的厚度,包裝。

    (4) 擠出

         NBR 擠出過程還要防止焦燒,要嚴格控制擠出和注意選擇配方,配方選擇焦燒時間長的硫化體系,硫磺 / 促進劑 DM 體系效果較好,加適量的潤滑劑,也有利于防止焦燒。采用熱喂料擠出機時,膠料擠出前要用開煉機進行熱煉,熱煉條件為前輥 40℃,后輥 50℃,時間4-5min ,熱煉時,擠出返回膠的摻用比例應控制一定,防止膠料塑性值波動,熱煉的膠料必須及時供給擠出機。  

         NBR 膠料的擠出條件一般為機筒,螺桿溫度 40-60 ℃,口型溫度 80-90 ℃,機頭溫度 90-100℃,為防止焦燒,機筒、螺桿的溫度應保持低溫,最后在口型溫度處提高溫度,為此螺桿最好用冷卻水冷卻。為使表面光滑,可使用潤滑劑,常用的潤滑劑為石蠟,羊毛脂,操作油等。

    (5) 壓延

           NBR 在壓延前必須先進行熱煉,其工藝條件為 : 輥溫度 40-50 ℃,速比 1:1.4 ,熱煉至壓延所需的塑性值后,即可提供給壓延機壓延。若對膠料要求較高,也可在熱煉后經過濾再供給壓延機壓延。

    (6) 硫化

         從硫化工藝看,具有兩大優點:熱塑性和良好的熱穩定性。 NBR的硫化曲線平坦, 硫化溫度范圍較寬。 NBR 隨溫度上升表現出較好的熱塑性。 因此,NBR 常采用模壓法和注壓法制造產品。 模壓法用的最多。 NBR 模壓制品較多,其平板硫化條件為溫度 140℃~ 200℃,壓力 2.4 ~ 10MPa,硫化時間隨制品大小、形狀和膠料的配方(特別是硫化體系)而變化。小型制品在 180~200℃左右,硫化 0.5 ~ 3min ,對于厚制品,為避免造成內部和表面硫化程度不均一, 一般采用低溫 ( 140~ 150℃)長時間硫化。

     
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