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    【天一技術共享】橡膠加工生產安全操作規程

    來源:棗莊天一實業有限公司編輯:admin時間:2019/1/26 14:32:05點擊:2470次

    2.1 原材料裝卸安全操作規程

    2.1.1 裝卸工在裝卸時必須服從現場指揮,按標準裝卸。

    2.1.2 裝貨物時應分層分批整齊平穩堆放在場地、料架、車輛上。

    2.1.3 卸貨時,應由上而下,一層一層向下卸,嚴禁中間抽空或先卸一面。

    2.1.4 現場指揮以及核算工應與車輛、料架、及其它貨物保持一定距離,裝卸工在裝卸過程中應正面朝著工作方向。

    2.1.5 裝卸工嚴禁站或坐在行駛的平板車上。

    2.1.6 在清潔車輛時,嚴禁拆卸車輛底盤鋼板搞清潔,防止鋼板軋傷腳。

    2.1.7 裝卸重物時裝卸工嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下貨物。

    2.2 切膠安全操作規程

    2.2.1 操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯雙開關裝置。

    2.2.2 手推車運輸,不準超過本廠規定的限額。

    2.2.3 拉膠時必須用鐵鉤。

    2.2.4 切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線。切膠刀下降時不準再用手、用腳推動生膠。

    2.2.5 禁止連續切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。

    2.2.6 設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

    2.2.7 往刀口槽襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。

    2.2.8 停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。

    2.3 配料安全操作規程

    2.3.1 配料必須戴口罩。

    2.3.2 搬運料桶時,輕拿輕放,以免砸傷手腳。

    2.3.3 操作時動作要輕,盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿,以防外溢,滑倒傷人。

    2.3.4 硫磺、炭黑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管,嚴禁煙火。

    2.3.5 推車時,注意來往人員。

    2.3.6 要定期清掃工作場所,防止粉料積累而發生燃燒爆炸。

    2.3.7 操作機器時,要先檢查設備各部位是否靈敏可靠,發現故障及時報修。

    2.3.8 凡配料裝置啟動,操作人員集中思想,不得離崗,操作現場必須同有二人以上人員進行操作。

    2.3.9 儲料斗嚴禁拆去網板進行投料操作。

    2.3.10 如發現儲料斗內有故障或清理雜物時, 必須切斷電源, 在啟動裝置上掛上 “嚴禁合閘”禁示牌,系好安全帶,派專人監護。

    2.3.11 機組運行中,發生故障或其它異常情況時,必須切斷電源停機處理。

    2.3.12 機組加料人員,應按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸傷。

    2.3.13 機組應安裝除塵裝置,并定期進行檢查清理,更換濾袋,保證除塵效果。

    2.4 隔離劑配置工安全操作規程

    2.4.1 工作前必須檢查進出口閥門、安全閥、放空閥、壓力表是否完好,出現故障及時報修。

    2.4.2 上下扶梯不準跳躍、奔跑、防止踏空,滑倒。

    2.4.3 配置隔離劑時,操作人員不得離開,必須注意氣量調節,防止氣量過大造成隔離液外溢傷人。

    2.4.4 隔離劑放入儲槽前必須先打開放空閥,避免隔離劑倒流。

    2.4.5 當儲槽放滿后,必須關閉進料閥,再用空氣加壓外送,空氣壓力不得超過標準范圍,壓力表必須靈敏有效。

    2.4.6 做好工作部位清洗工作,防止滑倒傷人。

    2.5 開放式煉膠機安全操作規程

    2.5.1 開車前必須戴好皮革護手腕,混煉時要戴口罩,禁止腰系繩、帶、膠皮等,禁止披衣操作。

    2.5.2 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空車回轉不準超過四分之一周)達不到靈敏可靠的,必須改進。平時嚴禁使用緊急剎車裝置。

    2.5.3 如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車 .

    2.5.4 調整輥筒要平衡,嚴禁偏輥操作。

    2.5.5 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防止手指軋入輥筒,在拉料時要注意腰扭傷,同時要防止連續膠片粘牢料架,帶入輥筒軋傷人。

    2.5.6 加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入。

    2.5.7 操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。

    2.5.8 如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。

    2.5.9 推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動方向相反。

    2.5.10 割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。

    2.5.11 打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過 25kg,拿回料嚴格按工藝要求。

    2.5.12 輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

    2.5.13 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時,思想要集中,防止手卷入輸送帶。

    2.5.14 如遇帶料停機,應將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內膠料時,用力適中,防止碰傷手和腰部。

    2.5.15 運輸帶積膠或發生故障,必須停機處理。

    2.5.16 嚴禁在設備轉運部位和料盤上依靠、站坐。

    2.5.17 推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。

    2.5.18 遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。

    2.5.19 排除生產故障時,必須切斷電源,掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設專人監護確認安全后方可作業,設備故障及時報修。

    2.5.20 劃皮刀、鐵棒等工具,應放在固定地方,以防落入輥筒。

    2.5.21 任何雜物落入車內,不準用手槍,應及時關車取出 。

    2.5.22 工作完畢,切斷電源,關閉水、氣閥門。

    2.6 XHM 系列密煉機安全操作規程

    2.6.1 工作前按規定穿戴勞防用品外要戴好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

    2.6.2  開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

    2.6.3  開車前必須發出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。

    2.6.4  投料前要先關閉好下頂栓, 膠卷逐個放入, 嚴禁一次投粉, 粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

    2.6.5  設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

    2.6.6  操作時發現雜物掉入混煉室或遇故障時,必須停機處理。

    2.6.7  如遇突然停機,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、氣閥門。如用人工轉動聯軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。

    2.6.8  上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

    2.6.9  下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。

    2.6.10 操作時要站在加料口翻板活動區域之外,排料口下部,不準站人。

    2.6.11 使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,半送物料要輕拿輕放,防止傷人。

    2.6.12 排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。

    2.6.13 停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、氣閥門,切斷電源。

    2.7 壓片機安全操作規程

    2.7.1  本機除按 2.6《開放式煉膠機安全操作規程》執行外,另作如下補充。

    2.7.2  檢查導膠裝置是否良好,電氣開關是否靈敏可靠。

    2.7.3  使用導膠裝置塞片時,應先打開上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導膠裝置內。

    2.7.4  導膠裝置必須和主機電器聯鎖。

    2.7.5  密煉機下料使用傳送帶送入時,用竹竿撩入輥筒,防止竹竿軋進輥筒。

    2.7.6  使用膠料翻料裝置必須打開氣泵。

    2.8 膠片冷卻機安全操作規程

    2.8.1  當壓片機壓出的膠片頭端與冷卻機膠片接妥后,方可啟動。

    2.8.2  膠片通過傳送帶壓輥時,必經用手動機械壓輪或用安全防護裝置,嚴禁用手推膠片,必要時應用專用工具,嚴防手壓進輥筒。

    2.8.3  膠片包壓輥時應停機處理。 排料時,要兩人密切配合, 講清“順開”、“倒開”,按照指令開動開關,嚴防按錯。用鐵鉤拉膠,嚴禁用手拉,防止手卷進。

    2.8.4  上下平臺時,手要抓牢扶梯欄桿,防止摔傷。

    2.8.5  切片前,要觀察切刀附近確實沒有事故隱患,方可開啟片刀。切片時,手不準進入切片滾刀回轉半徑 15cm 范圍內。

    2.8.6  切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。

    2.9 濾膠機安全操作規程

    2.9.1  開車前應檢查喂料口有無雜物。

    2.9.2  檢查機頭、濾網是否方正,機頭是否對齊鎖緊。

    2.9.3  機頭螺桿內剩余冷膠要充分預熱,機頭溫度達到工藝規程后,方可投料。

    2.9.4  喂料時,嚴禁用手壓膠條,喂料口內有雜物,嚴禁用手去取。

    2.9.5  工作結束后,喂料口得蓋板蓋好,防止雜物進入。關閉水、氣閥門、切斷電源。

    2.9.6  打開機頭,取出濾網,清除積膠,防止傷人。

    2.10 收皮工安全操作規程

    2.10.1 工作前檢查剎車裝置、電器和機械零件是否完好,發現問題及時報修。

    2.10.2 操作時在上下扶梯中,手要扶牢扶梯欄桿,不準奔跑、跳跑,防止跌倒和頭部碰傷。

    2.10.3 架子堆放每垛不超過四塊,堆放整齊,拿架子時防止架子砸傷人,移動平臺上收皮架子不準重疊,移動時注意來往人員。

    2.10.4 收皮擺放整齊,防止倒塌傷人。

    2.10.5 排除掛鏈裝置生產故障時,必須切斷電源,關閉氣泵,掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監護,確認安全后方可進行作業。

    2.10.6 必須要從掛鏈平臺上向下拋膠料,下方必須設立現場監護人,以防傷人。

    2.11 打漿安全操作規程

    2.11.1 嚴禁穿化纖工作服和帶鐵釘的鞋。

    2.11.2 操作前開動吸排風裝置,使空氣流通,降低汽油濃度。

    2.11.3 切膠片時,要精力集中,嚴禁從刀口搶雜物,防止手切傷。

    2.11.4 室內禁止金屬物之間碰撞,防止產生火花。

    2.11.5 存放易燃溶劑的場所,要符合防火要求。

    2.11.6 開啟汽油桶時,必須用異性專用工具。

    2.11.7 搬動料桶時要小心,防止翻倒碰傷。倒汽油時速度要慢,防止溢出和產生靜電起火。打漿桶必須有符合消除靜電要求的接地裝置。

    2.11.8 機器運轉中,禁止到罐內伸手取物。

    2.11.9 室內消防器材應保持完好,非防爆電氣設備嚴禁使用。

    2.11.10 如手工搗漿,必須使用竹、木工具,緩慢攪動,防止溢出。溢出的膠漿要及時清除,防止滑倒傷人。

    2.11.11 禁止將火柴、打火機等火種帶入打漿室。

    2.11.12 未裝防火器的機動車輛、鐵輪小車和無關人員嚴禁入內。

    2.11.13 禁止用金屬物鏟除積膠,鏟膠時動作要慢,用力要輕。

    2.11.14 工作完畢后,應切斷電源,關好門窗、加鎖。

    2.12 擠出機安全操作規程

    2.12.1 開車前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規程,各轉動部位潤滑符合規定。檢查機頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。

    2.12.2 機器各部分要按工藝要求加熱至規定的溫度后方可加料,機頭加熱時,要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。

    2.12.3 操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。

    2.12.4 工作時手指不準伸入喂料口,必須用專用工具加料。

    2.12.5 喂料口掉入雜物時,必須停機取出,工作結束喂料口上蓋。

    2.12.6 裝拆機頭要小心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷人。拆機頭必須將機頭和膠料撬松,方可拆裝。

    2.12.7 調換樣板要停機,手指要放在安全部位,要互相配合,防止啟動而傷手。

    2.12.8 用鐵錘敲機頭樣板時,要注意周圍人員,松緊螺絲時不準對面站人。

    2.12.9 在膠面和其它膠料傳送中,發現傳送帶被膠料擠住時,嚴禁用手拉,應停車處理。

    2.12.10 在設備運行中,經常檢查各部位潤滑和溫升,隨時注意電流表讀數,嚴禁超負荷運轉。如有異常應立即停機并聯系有關人員進行處理。

    2.12.11 停機后,應全面清理余膠和雜物,經常保持機臺周圍環境的清潔,將喂料口蓋好。

    三、 半制品/成品檢驗安全操作規程

    3.1 壓延壓出檢驗崗位安全操作規程

    3.1.1 測量寬度時不準在小卷上邊量邊卷,要在運輸帶上測量。

    3.1.2 測量厚度時必須停車時剪下頭子測量。

    3.1.3 測量小卷時防止滑跌受傷。

    3.2 修剪崗位安全操作規程

    3.2.1 必須保持地面整潔,以防止滑倒。

    3.2.2 成品胎按照要求放,不得隨意亂放。送胎時必須注意前、后、左、右,避免發生事故。

    3.2.3 修剪時必須戴好手套,防止割傷手。

    3.2.4 刀具要專人保管,放在指定地方。

    四、 平板硫化機安全操作規程

    4.1  開機前先檢查設備、電器、控制系統應完好、靈敏可靠、機內無異物,方可開機。按電開關后,機械不動時,要馬上拉開電閘,檢查原因。

    4.2  合模時,手應離開硫化模,嚴禁邊合模邊操作。

    4.3  在硫化操作時, 手搬模具要拿牢, 防止脫手傷腳, 取模具時必須戴手套操作。生產過程中精神要集中,發現異常或故障,要立即停機處理。

    4.4  開關閥門時,人要站在側面,不準正對閥門,開閉硫化機時,不準同時發開高低壓閥和回水閥門。如發現太松,不準使用,以防彈出傷人。

    4.5  硫化模應放于平板中間(模具面積應大于平板面積的 1/10)。

    4.6  操作結束必須關閉電、氣開關。

     
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